Shandong Churan Matériaux Métalliques Co., Ltd.

Coude de tuyau en acier

Coude de tuyau en acier Type de coude : coude à 45° / 90° / 180°, coude à rayon long / coude à rayon court Matériau et norme : Acier au carbone — ASME B16.9, ASTM A234 WPB Acier inoxydable — ASTM A403 304/304L/310/310S/316/316L/317L/321 Acier allié — ASTM A234 WP1/5/9/11/12/22/91 Spécification : NPS : 1/2'' à 24'' (sans soudure), 24'' à 72'' (soudé) DN : 15 à 1200, Épaisseur de paroi : 2 à 80 mm, Classe de pression : SCH 5 à XXS Rayon de cintrage : R = 1D à 10D, R = 15D, R = 20D Finition de surface : huilage léger, peinture noire, galvanisation, revêtement anticorrosion PE / 3PE Emballage : conditionné dans des caisses en bois ou sur des palettes en bois
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Détails du produit

Processus de fabrication d’un coude sans soudure (cintrage à chaud et cintrage à froid)

L’une des méthodes les plus courantes de fabrication des coudes consiste à recourber à chaud, à l’aide d’un mandrin, des tubes d’acier droits. Après avoir chauffé le tube d’acier à une température élevée, celui‑ci est poussé, élargi et cintré, étape par étape, grâce aux outils internes du mandrin. Le recourbement à chaud permet de produire des coudes sans soudure dans une large gamme de dimensions. Les caractéristiques du recourbement au mandrin dépendent étroitement de la forme et des dimensions intégrées du mandrin. Les avantages du recourbement à chaud par rapport aux autres procédés de cintrage résident notamment dans une moindre variation d’épaisseur et un rayon de courbure plus prononcé. Par ailleurs, le recours au cintrage plutôt qu’à des coudes préfabriqués réduit considérablement le nombre de soudures nécessaires, ce qui diminue la charge de travail et améliore la qualité ainsi que la facilité d’utilisation des tuyaux. En revanche, le cintrage à froid consiste à plier un tube d’acier droit à température ambiante, à l’aide d’une machine à cintrer. Ce procédé convient aux tubes dont le diamètre extérieur varie de 17,0 à 219,1 mm et l’épaisseur de paroi de 2,0 à 28,0 mm. Le rayon de courbure recommandé est de 2,5 fois le diamètre extérieur (2,5 × Do), avec une valeur typique de 40 fois le diamètre extérieur (40D). Grâce au cintrage à froid, il est possible d’obtenir des coudes à petit rayon ; toutefois, il est nécessaire de remplir l’intérieur du tube de sable afin d’éviter les plis. Le cintrage à froid est une méthode rapide et peu coûteuse, constituant une option compétitive pour la réalisation de canalisations et de pièces mécaniques.

Processus de fabrication des coudes soudés (petits et grands)

Les coudes soudés sont fabriqués à partir de tôles d’acier ; il ne s’agit donc pas de coudes en acier sans soudure. On utilise un moule pour presser la tôle afin de lui donner la forme du coude, puis on soude le joint afin d’obtenir un coude en acier fini. Il s’agit de l’ancienne méthode de fabrication des coudes. Ces dernières années, les coudes de petites dimensions sont désormais presque exclusivement obtenus à partir de tubes d’acier. Pour les coudes de grande taille, par exemple, il est très difficile de produire des coudes de diamètre extérieur supérieur à 36 pouces à partir de tubes d’acier. On recourt donc généralement à la fabrication à partir de tôles : on presse la tôle pour lui conférer la forme d’une demi‑coude, puis on soude les deux moitiés ensemble. Étant donné que les coudes sont soudés dans leur corps, l’inspection du joint de soudure est indispensable. En pratique, nous utilisons couramment l’inspection radiographique comme méthode de contrôle non destructif (CND).

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