Plaque d’aluminium 5052-H32
Selon En ce qui concerne la composition chimique, on constate que la teneur en alliage de magnésium du produit se situe entre 2,2 et 2,8 %, et que sa masse volumique est de 2,68.
Généralement Les entreprises retiennent la valeur médiane de 2,5 % de teneur en alliage de magnésium au cours du procédé de transformation ; ainsi, cette série de tôles d’aluminium peut être désignée sous la dénomination AlMG2.5.
Classification :
Produits connexes
Détails du produit
Le numéro 5052 désigne la marque du produit, et le chiffre « 5 » indique que le produit modifié appartient à la famille des alliages d’aluminium‑magnésium. D’après sa composition chimique, on constate que la teneur en magnésium de cet alliage se situe entre 2,2 % et 2,8 %, avec une masse volumique de 2,68 g/cm³. En règle générale, les entreprises retiennent une valeur médiane de 2,5 % pour la teneur en magnésium lors du processus de fabrication ; ainsi, cette série de tôles d’aluminium peut être notée AlMg2,5.
H32 correspond à l’état de traitement du produit H ; il peut être interprété comme un état d’annealing incomplet et de durcissement par travail, c’est‑à‑dire que le produit a été recuit, sa dureté a été réduite pour faciliter le moulage, et afin d’éviter que la dureté du produit ne soit trop faible, un durcissement par travail approprié a été appliqué. Le chiffre 32 signifie que le produit traité est stabilisé et que sa dureté correspond à 1/4 de la dureté normale.
Degré de dureté : Il est généralement indiqué par la lettre « H » suivie des derniers chiffres arabes, et la valeur de la dureté est directement liée à ces chiffres ; par exemple, H32, H34, H24, H18. Les derniers chiffres arabes représentent le niveau de dureté : à marque d’aluminium égale, plus ce chiffre est élevé, plus la dureté est élevée. Ainsi, un état H34 est plus dur que l’état H32, qui est déjà relativement mou, voire proche de l’état « zéro », ce qui le rend particulièrement adapté aux applications nécessitant une grande ductilité. Les chiffres arabes sont toujours pairs — 2, 4, 6, 8 — et, dans le jargon technique, ils correspondent respectivement à 1/4, 1/2, 3/4, soit des états de dureté pleine.
On peut en conclure, d’après ce qui précède, que la plaque d’aluminium 5052H32 appartient à la famille des alliages aluminium‑magnésium, avec une teneur en magnésium voisine de 2,5 %. Elle a été stabilisée par un recuit partiel et un traitement de durcissement, et son état de dureté correspond à 1/4. En règle générale, ce produit présente une excellente résistance à la corrosion, un bon rendu de l’oxydation de surface, ainsi qu’une bonne aptitude au pliage ; même soumis à un pliage à 90°, il ne se fissure pas. Il s’agit d’un matériau tôlerie typique, adapté aux armoires de châssis et à d’autres pièces pliées réalisées en matériaux classiques.
L’aluminium est un métal léger, d’un blanc argenté, relativement tendre, de densité 2,7 g/cm³, avec un point de fusion de 660,4 °C et un point d’ébullition de 2 467 °C. L’aluminium et les alliages d’aluminium possèdent de nombreuses propriétés physiques remarquables et sont largement utilisés. L’aluminium présente une excellente réflectivité ; il réfléchit la lumière ultraviolette plus efficacement que l’argent. Plus l’aluminium est pur, meilleure est sa capacité de réflexion, et le procédé de dépôt sous vide d’aluminium est couramment employé pour fabriquer des miroirs de haute qualité. Un film d’aluminium déposé sous vide, combiné à une couche de polysilicium, constitue un matériau solaire bon marché et léger. La poudre d’aluminium conserve un éclat argenté et sert souvent à la fabrication de peintures, communément appelée « poudre d’argent ». L’aluminium pur conduit très bien l’électricité, juste après l’argent et le cuivre. Dans le secteur de l’énergie électrique, il peut remplacer une partie du cuivre dans les fils et câbles. L’aluminium est également un excellent conducteur de chaleur ; on l’utilise pour concevoir divers échangeurs de chaleur, des matériaux dissipateurs de chaleur ainsi que des appareils de cuisson destinés à un usage civil. L’aluminium possède une bonne ductilité : il peut être étiré en fil fin, laminé en de nombreux produits aluminium, et même transformé en feuilles d’aluminium d’une épaisseur inférieure à 0,01 mm, largement utilisées pour l’emballage de cigarettes, de confiseries, etc. Les alliages d’aluminium offrent certaines propriétés supérieures à celles de l’aluminium pur, ce qui élargit considérablement son champ d’application. Par exemple, tandis que l’aluminium pur est mou, l’ajout d’une certaine quantité de cuivre, de magnésium, de manganèse ou d’autres métaux permet d’améliorer fortement sa résistance, jusqu’à atteindre presque celle de l’acier, tout en conservant une faible densité et une grande résistance à la corrosion. Ces alliages sont donc largement employés dans la construction d’avions, de voitures, de trains, de navires, de satellites artificiels et de fusées. À −196 °C, certains aciers deviennent aussi fragiles que du verre, alors que certains alliages d’aluminium gagnent en résistance et en ténacité, ce qui en fait des matériaux cryogéniques peu coûteux et légers, adaptés au stockage de l’oxygène et de l’hydrogène liquides utilisés comme carburant pour les fusées.
PRODUIT
| Épaisseur | 0,1-400 mm, etc. | Longueur : | 100-12 000 mm, ou selon les besoins |
| Largeur | 20-3000 mm, etc. | Norme : | ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN |
| Certification : | ISO, SGS, BV | ||
| Finition de surface | meulé, brillant, poli, à ligne de cheveux, brossé, sablé, à motifs en damier, gaufré, gravé, etc. | ||
| Note | Série 1000 : 1050, 1060, 1070, 1100, 1200, 1235, etc. | ||
| Série 3000 : 3003, 3004, 3005, 3104, 3105, 3A21, etc. | |||
| Série 5000 : 5005, 5052, 5083, 5086, 5154, 5182, 5251, 5754, etc. | |||
| Série 6000 : 6061, 6063, 6082, 6A02, etc. | |||
| Série 7000 : 7050, 7475, 7075, etc. | |||
| Tempérance | H12, H14, H16, H18, H20, H22, H24, H26, H28, H32, H36, H38, HO, H111, H112, H114, H116, H118, H321. | ||
| Conditions de paiement | Virement bancaire, lettre de crédit à vue, Western Union | Port de chargement | n’importe quel port en Chine |
| Emballage | Emballage d’exportation standard (intérieur : papier imperméable, extérieur : acier recouvert de bandes et de palettes) | ||
| Taille du contenant | 20 pieds GP : 5898 mm (longueur) x 2352 mm (largeur) x 2393 mm (hauteur) | ||
| 40 pieds GP : 12 032 mm (longueur) x 2 352 mm (largeur) x 2 393 mm (hauteur) | |||
| 40 pieds HC : 12 032 mm (longueur) x 2 352 mm (largeur) x 2 698 mm (hauteur) | |||
Emballage et expédition
Notre entreprise est certifiée selon la norme ISO 9001 pour la gestion de la qualité. Nos produits de laminage sont accompagnés de certifications CE, EN 10204, ASTM, ainsi que de certificats délivrés par des sociétés de classification, CASO, BIS, etc. Tous nos clients témoignent d’une grande satisfaction à l’égard de nos produits. Nous sommes heureux d’être votre partenaire de confiance.
Domaines d’application
L’acier est largement utilisé dans les ateliers de structures métalliques, les charpentes de ponts, les structures principales des immeubles de grande hauteur et les ouvrages d’infrastructure (tels que les autoroutes, les oléoducs et les gazoducs). Ses propriétés de haute résistance garantissent la stabilité portante et la performance sismique. Dans la construction navale, l’acier sert à fabriquer les structures de coque, les ponts et les éléments internes. Les bobines laminées à chaud tirent parti de leur capacité portante pour s’adapter aux environnements sévères.
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Fort d’un engagement en faveur de l’excellence, de l’innovation et du développement durable, l’entreprise s’est imposée comme un partenaire de confiance au sein de l’industrie sidérurgique internationale. Après près de vingt années d’efforts sans relâche, sa clientèle s’étend désormais à plus de 110 pays et régions, répartis en Europe, au Moyen-Orient, en Amérique du Sud et en Asie du Sud-Est.
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