Angle en aluminium 5052-H32
Selon le produit chimique En analysant la composition, on constate que la teneur en alliage de magnésium du produit se situe entre 2,2 et 2,8 %, et que sa masse volumique est de 2,68.
En général, les entreprises On retient la valeur médiane de 2,5 % de teneur en alliage de magnésium au cours du procédé de fabrication ; ainsi, cette série de tôles d’aluminium peut être désignée sous la désignation AlMG2.5.
Classification :
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Détails du produit
Le numéro 5052 désigne la marque du produit, et le chiffre « 5 » indique que le produit modifié appartient à la famille des alliages d’aluminium‑magnésium. D’après sa composition chimique, on constate que la teneur en magnésium de l’alliage se situe entre 2,2 et 2,8 %, avec une masse volumique de 2,68 g/cm³. En règle générale, les entreprises retiennent une valeur médiane de 2,5 % pour la teneur en magnésium lors du processus de fabrication ; ainsi, cette série de tôles d’aluminium peut être notée AlMg2,5.
H32 correspond à l’état de traitement du produit H ; il peut être interprété comme un état d’annealage incomplet et de durcissement par travail, c’est‑à‑dire que le produit a été recuit, sa dureté a été réduite pour faciliter le moulage, et afin d’éviter que la dureté du produit ne soit trop faible, un durcissement par travail approprié a été appliqué. Le chiffre 32 signifie que le produit traité est stabilisé et que sa dureté correspond à 1/4 de la dureté normale.
Degré de dureté : Il est généralement indiqué par la lettre « H » suivie des derniers chiffres arabes, et la valeur de la dureté est directement liée à ces chiffres ; par exemple, H32, H34, H24, H18. Les derniers chiffres arabes représentent le niveau de dureté : à marque d’aluminium égale, plus ce chiffre est élevé, plus la dureté est élevée. Ainsi, un état H34 est plus dur que l’état H32, qui est déjà relativement mou, voire proche de l’état « zéro », ce qui le rend particulièrement adapté aux applications nécessitant une grande ductilité. Les chiffres arabes sont toujours pairs — 2, 4, 6, 8 — et, dans le jargon technique, ils correspondent respectivement à 1/4, 1/2, 3/4, correspondant à des états de dureté croissante.
On peut en conclure, d’après ce qui précède, que la plaque d’aluminium 5052H32 appartient à la famille des alliages aluminium‑magnésium, avec une teneur en magnésium voisine de 2,5 %. Elle a été stabilisée par un recuit partiel et un traitement de durcissement, et son état de dureté correspond à 1/4. En règle générale, ce produit présente une excellente résistance à la corrosion, un bon rendu de l’oxydation de surface, ainsi qu’une bonne aptitude au cintrage ; même soumis à un pliage à 90°, il ne se fissure pas. Il s’agit d’un matériau tôlerie typique, adapté aux armoires de châssis et à d’autres pièces cintrées réalisées à partir de matériaux classiques.
L’aluminium est un métal léger, d’un blanc argenté, relativement tendre, de densité 2,7 g/cm³, avec un point de fusion de 660,4 °C et un point d’ébullition de 2 467 °C. L’aluminium et les alliages d’aluminium possèdent de nombreuses propriétés physiques remarquables et sont largement utilisés. L’aluminium présente une excellente réflectivité ; il réfléchit la lumière ultraviolette plus efficacement que l’argent. Plus l’aluminium est pur, meilleure est sa capacité de réflexion, et le procédé de dépôt sous vide d’aluminium est couramment employé pour fabriquer des miroirs de haute qualité. Un film d’aluminium déposé sous vide, associé à une couche de polysilicium, constitue un matériau solaire bon marché et léger. La poudre d’aluminium conserve un éclat argenté et sert souvent à la fabrication de peintures, communément appelée « poudre d’argent ». L’aluminium pur conduit très bien l’électricité, juste après l’argent et le cuivre. Dans le secteur de l’énergie électrique, il peut remplacer une partie du cuivre dans les fils et câbles. L’aluminium est également un bon conducteur de chaleur ; il est utilisé pour concevoir divers échangeurs de chaleur, des matériaux dissipateurs de chaleur ainsi que des ustensiles de cuisine destinés à un usage industriel. L’aluminium possède une bonne ductilité : il peut être étiré en fil fin, laminé en de nombreux produits aluminium, et même transformé en feuilles d’aluminium d’une épaisseur inférieure à 0,01 mm, largement utilisées pour l’emballage de cigarettes, de confiseries, etc. Les alliages d’aluminium offrent certaines propriétés supérieures à celles de l’aluminium pur, ce qui élargit considérablement son champ d’application. Par exemple, tandis que l’aluminium pur est mou, l’ajout d’une certaine quantité de cuivre, de magnésium, de manganèse ou d’autres métaux permet d’accroître fortement sa résistance, jusqu’à atteindre presque celle de l’acier, tout en conservant une faible densité et une grande résistance à la corrosion. Ces alliages sont donc largement employés dans la construction d’avions, de voitures, de trains, de navires, de satellites artificiels et de fusées. À −196 °C, certains aciers deviennent aussi fragiles que du verre, alors que certains alliages d’aluminium gagnent en résistance et en ténacité, ce qui en fait des matériaux cryogéniques peu coûteux et légers, adaptés au stockage de l’oxygène et de l’hydrogène liquides utilisés comme carburant pour les fusées.
PRODUIT
| Lieu d'origine : | Shandong, Chine |
| Tempérament : | T3-T8 |
| Forme : | Angle |
| Numéro de modèle : | personnalisation |
| Tolérance : | ±5 % |
| Délai de livraison : | 15 à 30 jours |
| Couleur : | Couleur personnalisée |
| Traitement de surface : | Finition au moulin, revêtement par poudrage, anodisation, effet bois, etc. |
| Application : | Décorations, Décorations, Construction, Industrie |
| Service de traitement : | Cintrage, déroulage, soudage, poinçonnage, découpe |
| Norme de qualité : | GB 5237-2008 |
| Épaisseur : | 0,3 mm à 3 mm / Personnalisé |
Apparence de l’usine et apparence
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